影响触摸屏精雕机加工的因素

精雕机行业应用：
●?适用于手机盖板玻璃、手机钢化膜、液晶显示屏、手机外壳打孔、PC等各种面板加工**设备（外形研磨，内孔加工）。
精雕机配置：
●?采用亿年沉淀的济南花岗石，材质稳定坚固能承受高速运动及加工而机床稳定不变形，加工是无振动，玻璃不会崩边。经久耐用。
●?采用闽台进口P级静音线轨和C3级静音滚珠螺杆，高速动动无噪音，不发热减少因热而产生的精度误差，能保证高精度及长使用寿命
●?螺杆、线轨三重防水保护，双工作台，防水性强，目前Y轴螺杆、线轨防水性较好的选择
●?全防尘、防潮密封电柜，采用空调散热，使加工时产生的水雾各灰尘无法进入电柜里，杜绝电气元件因受潮而加速老化的可能性，空调器散热使电控柜内温始终保持一致
●?主轴配精密水冷却机，我公司**订制防锈液体，只需一年更换一次。恒温工作，主轴使用寿命更加长。
●?自动供油、定时供油、使用容积式油排，确保分配均匀、计量准确，机床使用寿命更加长。
精雕机技术参数
DY330-2E双头精雕机（CNC）
名称Model	参数　Parameter
工作行程	work stroke	350*500*100mm
工作台尺寸　	Worktable size	700*500 ? mm
双主轴中心距	Two-headed?center?distance	330mm
定位精度	Positing Accuracy	±0.01mm
重复定位精度	Re-positing	±0.005mm
主轴功率	Spindle?power	1.2/1.5Kw
主轴转速	Spindle speed range	转速：60000rpm
(Rotation ? speed:60000rpm)
装刀方式	Tools change system	气动方式（可选：手动方式）
刀具规格	Blade specific	Φ6/Φ4（PC-COLLET ? TYPE)
较大空走速度	Maximumtravel speed	12m/min
较大加工速度	Max cut speed	9m/min
主轴冷却	Spindle cooling	水冷机(Water cooled chiller)
控制系统　	Control system	维宏(Weihong)
伺服电机马达	AC servo motor	400W、750W伺服电机(Ac Servo ? Motor)
工作台承重	worktable Loading	60KG
电力要求	Power supply	AC ? 220V
最大功率	Maximumtravel power consumption	5.5KW
空气压力	Air pressure	>0.55Mpa
真空要求	Vacuum Requirements	>-70KPa
机床重量	Net machine weight	2000KG
外形尺寸
(长x宽x高)	Dimensions
(L x W x? H)	1500*1550*1650mm
标准配置?? Standard configuration??????????????????	?? ??真空冶具?
?? ??分离式手轮
?? ??主轴水冷却系统
?? ??全防尘、防潮密封电柜、采用空调器散热
?? ??主轴吹风装置
?? ??LED工作灯
?? ??三层LED警示灯
可选配置? Optional
configuration
?	?? ??CCD自动定位系统
?? ??自动换刀系统
?? ??自动上下料系统
?? ??精密对刀仪
触摸屏精雕机属于精密数控机床， 对环境和操作人员有一定的要求。同时要注意的是，要对苹果手机盖板玻璃精雕机操作人员进行培训。经过培训人员的讲解，对操作人员的考核， 确保操作员能熟练地操作，也是保证加工效果的一个非常重要的原因。?那么影响数控精雕机工作的环境因素主要包括哪些呢？
一般说来， 周边环境的供电电源、振动、环境温度和湿度、灰尘和雷电等等，都会对触摸屏精雕机的加工效果有影响。其中精雕机供电电源对加工的影响是较直接的，主要表现为控制系统紊乱。精雕机控制系统的各个电子器件、 各个功能部件都有一定的电压和频率范围，任何部件的过载运行必然会导致整个系统的 不稳定，较常见的现象是加工偏位，影响加工精度。? ????? 
精雕机振动的影响体现为断刀频繁，表面不光滑。常见的原因是加工过程中碰触精雕机机床床身，或者是机床安装水平度不合格，周围有冲床等。温度和湿度主要的影响控制系统和驱动电机的性能。当环境温度过高时，控制系统可能出现错误控制， 而驱动电机的驱动扭矩可能达不到额定值，从而影响加工效果。灰尘是电子元件的一大**，主要影响电子元器件的散热、感光元件的灵敏度。常见的现象包括光检失灵、计算机的 CPU风扇不转等。因此要定期清理计算机和控制电箱里面的灰尘，以确保触摸屏精雕机精雕机正常工作，**生产进度。? ?????当然，影响数控精雕机加工效果的原因有很多，平时在工作中多学习，多总结，保证精雕机以较佳的状态运行。